1)
시공부위 청소
건설 현장의 열악한 환경에 의해 실링재 와 접착력이 요구되는 많은 피착제들의 표면에는 먼지, 기름, 수분 및 연마 잔여물들이
잔존하고 있으며, 이들은 실링재 와 피착제간의 화학적 결합을 방해하는 이형재(접착분리재)로서의 역할을 하므로 실링재의 제기능을
발휘하지 못하는 주요 원인으로 작용하고 있습니다. 이와 같은 이유로 실링작업시 시공부위 청소는 결코 생략 할 수 없는 매우 중요한
실링 작업의 일부분 입니다.
* 청소 방법
먼저 피착제 표면에 묻어 있는 먼지등과 같은 이물질을 브러쉬/헝겊등을 이용해 완전히 제거 합니다.
* 석재 또는 콘크리트와 같은 다공성 자재의 이물질 제거는 털이 빳빳한 브러쉬를 이용해 제거할수 있고, 필요에 따라 그라인딩,
컷팅등의 연마방법등을 통해 청소 할 수 있습니다.
* 두개의헝겊을 준비, 그중 한개의 헝겊에 세척 용제를 적신후 피착제의 이물질을 닦아내고, 즉시 나머지 헝겊으로 표면에 잔류하는
세척 용제를 완전히 닦아냅니다.
* 헝겊에 세척 용제를 적실때 용기에 헝겊을 직접 담그지 말것(세척 용제를 오염시킴)
* 사용 가능한 세척 용제 : isopropyl alcohol, methyl ethyl ketone(MEK), xylene acetone,
toluene등
2) 프라이머 적용(Primer)
실리콘 실란트는 건축물에 사용되는 대다수의 건축자재에 우수한 접착력을 갖을수 있도록 제조 되었으나, 현재에는 건축자재에 각종
기능성을 부여하기 위하여 다양한 코팅 기법들을 적용 하므로 인해, 화학적 결합을 위한 반응성을 나타내지 않는 경우가 종종 있습니다.
이는 실리콘 실란트에만 나타나는 현상이 아니라 우레탄 실란트등과 같은 기타의 실란트에서도 발생합니다. 이와 같은 문제를 해결하기
위하여 접착을 유발 할 수 있는 다수의 화학적 반응기를 가지고 있는 프라이머(Primer)를 사용하게 되며, 프라이머의 한쪽
끝은 피착제와 접착을 유도하고 다른 한면은 실리콘과의 접착을 유도하여 접착력을 보강하여 줍니다.
* 프라이머 적용 방법(제품명 : SS4 4179 , GE Silicone제품)
* 먼저 피착제 표면을 적절한 세척방법을 이용해 깨끗이 세척한후 브러쉬 또는 헝겊을 이용해 피착제 표면에 고르게 분포 되도록
얇게 프라이머를 도포합니다.
* 과도한 프라이머 도포는 오히려 접착파괴 및 오염을 일으킬 수 있으므로 주의하십시요.
* 프라이머의 휘발성분이 휘발되어 건조될때까지 대기한 후 실란트를 실링합니다.
* 건조 시키기 위해 소요되는 시간, 건조 속도는 온도, 습도 및 바람등의 조건에 의해 영향을 받음
※ 주의 사항
1. 세척용제 및 프라이머는 인화성 물질이므로 화기와 이격하여야 합니다.(담배불, 스파크 등).
2. 세척 용제 및 프라이머는 휘발성 성분이므로 밀폐하여 보관 하여야 하며 건조하고 서늘한 곳에 보관하여야 하며, 특히 프라이머에
습기등이 침투하면 Gel형태의 끈적끈적한 용액으로 성질이 변화 되므로 주의하십시요.
3. 세척시 세척제로서 물이나 일반세제등은 절대 사용하지 마십시요.
3) 일반 Glazing System의 특기시방서
모든 Sealing 재는 KSF 4910이나, ASTM-C-920 에 정하는 압출성, 슬럼프, 내오존성, 내구성, 오염성 시험에
전 종목 합격 제품이어야 한다.
* 건축물의 모든 부분의 Joint 는 방수, 기밀, 방음을 확보하기 위하여 부정형 고무탄성 Sealing 재를 사용하여 방수
처리한다.
* Sealing 재는 시공성이 좋고 접합부에 외력이 작용할 때도 신축성을 유지하여 방수성능을 발휘하고 장기간 내구성이 있어야
한다.
* 석재 및 PC 의 줄눈 부위는 저모드러스의 Silicone Sealing 재를 사용하여 충분한 내후성 및 내구성을 주어야
한다.
* 일부건축자재, 동판, 아연도강, 콘크리트 부위는 초산형 실란트를 사용하지말고 비초산형 실란트를 사용하여야 한다.
* 부재의 재료에 따른 실란트 선택 원칙
- 석재 및 콘크리트, PC 줄눈은 저모드러스의 실란트를 사용한다.
- 유리와 불소코팅 알루미늄 Joint 는 비초산계의 No Primer 로 쓸 수 있는 실란트를 선택한다.
- 위생변기, 세면기등에는 방부제가 들어있는 Sanitory 용 실란트를 사용한다.
- 외관상의 미관을 위해 주위의 색상에 잘 어울리는 색상의 Sealing 재를 선택한다.
- 알루미늄 부재는 열팽창 계수 (Al : 23×10 / ℃ ) 와 열전도도가 높은 자재이므로 Curtainwall
공사의 모든 접합 줄눈 부위는 접착력, 신축율, 내열성, 내구성, 내후성등이 우수한 Silicone 계의 Sealing 를 사용하여
코킹 공사를 해야한다.
- 4-side SSG공법에서는 가급적 현장시공을 지양하고 공장제작으로 하며 현장시공의 경우 반드시 support
pin을 설치한다. 아울러 접착력 향상을 위하여 지정된 프라이머를 사용하고 장마철 시공시에는 피착면의 수분을 완전히 제거한 후
씰링작업을 해야한다.
* 시공부위 청소
피착면에 씰링재의 접착을 저해할 위험이 있는 기름, 도료, 녹, 모르타르 찌꺼기, 먼지등이 있을 경우에는 이것을 제거 청소하며
충분히 건조하여야 한다.
* Backup재 장진
줄눈의 깊이를 조정하고 삼면 접착을 피하기 위하여 Backup재를 줄눈에 장진한다. Backup재의 크기는 줄눈폭보다 약간 큰것을
사용하며, 줄눈깊이 관계상 원형 또는 각형 Backup재를 사용하지 못할 부위는 Bond Breaker Tape 를 사용한다.
가능한한 당일 분량만 장진할 것.
* Masking tape 부착
피착면 외에 Primer 나 Sealing 재가 묻는것을 방지하며 줄눈 양쪽 가장자리의 선을 깨끗이 나타내기 위해 사용한다.
Masking Tape는 종류에 따라 배면 처리재가 Primer 사용중에 용제에 용해되어 씰링재의 접착성에 악영향을 주는 경우가
있으므로 사전에 시험이 필요하다.
* Primer 도포
피착면에 얼룩없이 고루 도포함으로서 피착제의 움직임에 대한 접착의 지속성과 접착력을 보다 증대시키기 위하여 도포하는 것으로 프라이머
도포후 30분이상 건조시간을 확보하고, 비, 바람등으로 프라이머 도포면에 지장이 있는 경우는 재 도포하여야 한다.
* 충진
충진시 줄눈의 구석구석까지 완전히 충진하도록 노즐의 크기와 이동속도, 그리고 노출량등을 잘 조절하여야 한다.
* 마무리 작업
씰링재와 피착면과의 공백을 없애고 잘 접착되게 하기 위하여 줄눈 규격에 맞는 주걱(헤라)을 사용하여 표면에 요철 및 굴곡이 없이
깨끗이 마무리 한다. 마무리 작업시 기포가 생기지 않도록 주의하여야 한다.
* 시공후
Masking tape 을 제거하고 끝 손질후 정리정돈에 세심한 주의를 한다.
* 주의 사항
- 외기온도가 급강하하여 피착 바탕면이 젖어 있을시는 시공해서는 안된다. 비, 눈이 오거나 시공중 비,
눈이 예상되는 경우 시공을 중단한다.
- 시공시 외기온도가 영하로 내려가면 시공을 중단하고 영상4℃ 이상에서 작업하는 것을 원칙으로 한다.
- 시공후 적어도 3일간은 진동 하중이 걸리지 않도록 한다.
3) Structural Glazing 특기시방서
* 품 질
모든 Sealing재는 KSF 4910이나 ASTM-C-920에서 정하는 압출성, 슬럼프, 내구성, 내오염성시험에 전 종목 합격
제품이어야 하며, ASTM-D-412와 H-Section에서의 접착력을 시험하여 5:1이상의 안전인자를 갖는 제품을 사용하여야
한다.
* 시공 순서
1) 죠인트 및 Structural Glazing Sealant 접착너비 점검 죠인트가 건축자재의 인장, 수축을 고려한 움직임허용치를
두어 설계되어 있는지 확인하고 실란트의 접착너비가 유리에 받는 여러가지 외부조건을 만족하는지 확인한다.
2) 접착부위의 청소 실란트접착에 방해를 줄 수 있는 기름, 먼지등을 완전히 청소해 주어야 한다.
3) Spacer 설치 실란트가 완전 경화될 때까지 움직임을 방해하기 위해서 사용하며 반드시 실리콘 고무 제품이나 Norton
V2100 Spacer로 사용한다.
4) 마스킹테이프 작업 프라이머 도포 및 실란트 시공시 피착부를 깨끗이 하기 위해 설치한다.
5) 프라이머 작업 피착면에 얼룩없이 고루 도포함으로써 피착제의 움직임에 대한 접착의 지속성과 접착력을 보다 증대시키기 위하여
도포하는 것으로 프라이머 도포 후 30분 이상 건조시간을 확보하고, 비, 바람등으로 프라이머 도포면에 지장이 있는 경우는 재
도포하여야 한다.
6) 실란트 코킹 충진시 줄눈의 구석구석까지 완전히 충진하도록 노즐의 크기와 이동속도, 그리고 노출량등을 잘 조절하여야 한다.
7) 마무리 작업 실란트와 피착면과의 공백을 없애고 잘 접착되게 하기 위하여 줄눈 규격에 맞는 주걱(헤라)을 사용하여 표면에
요철 및 굴곡이 없이 깨끗이 마무리한다. 마무리 작업시 기포가 생기지 않도록 한다.
* 주의 사항
1) 외기온도가 급강하하여 피착 바탕면이 젖어 있을시는 시공해서는 안된다. 비, 눈이 오거나 시공중 비, 눈이 예상되는 경우
시공을 중단한다.
* 시공시 외기온도가 영하로 내려가면 시공을 중단하고 영상4℃ 이상에서 작업하는 것을 원칙으로 한다.
2) 현장에 직접 Structural공법으로 공사가 진행될 경우는 Support Pin으로 유리를 완벽하게 고정하여 실란트가
경화될 때까지 움직임이 없도록 하며, 4-Side Structural System인 경우는 공장에서 Unit를 제작하여 현장공사를
시행하는 것이 보다 안전성을 줄 수 있다.
* 공장에서 Unit 제작후 현장으로 이동시에는 다음과 같은 양생기일을 준수해야한다. - 일액형(SSG 4000) : 최소 1주일,
- 이액형(SSG 4400) : 최소 2일
3) Structural Glazing Sealant의 완전 접착 강도를 갖는 기일은 14~21일이므로 그 동안은 각별한 주의가
필요하다.
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시공상 주의사항 
